Южнокорейская Carimatec, работающая в Сеуле с 2000 года, сделала ставку на промышленную 3D-печать по технологии DLP и заявляет, что её принтеры выпустили уже более 500 000 моделей для прозрачных ортодонтических элайнеров. По словам представителя компании на брифинге в Сеуле, один прогон позволяет получить около 50–60 форм за 60–90 минут, после чего каппы формуются вакуумной формовкой поверх этих моделей.

Ключевое предложение Carimatec — не отдельные принтеры, а платформа целиком: оборудование, фирменные фотополимерные смолы и собственный слайсер. В компании подчёркивают, что связка «железо плюс материал» даёт больше контроля над параметрами засветки и воспроизводимостью результата, чем использование сторонних смол. Среди материалов — эластомерные, высокотемпературные, керамические и огнестойкие составы.

В основе лежит классическая DLP: вместо лазера послойно засвечивается вся площадь жидкой смолы через проектор. Carimatec добавила к этому две собственные технологии. Первая — C-CAT (Carima Continuous Additive Technology). Она снижает усилие отрыва свежего слоя от плёнки ванны, благодаря чему печать идёт почти непрерывно, без повторения цикла «подъём — отрыв — долив — возврат». В каталоге X1 заявлена скорость свыше 40 см/ч, в отдельных материалах компании для C-CAT упоминается до 60 см/ч при определённых условиях. Вторая — S-BAT: она калибрует зоны перекрытия нескольких оптических модулей, чтобы убрать видимые швы и неравномерное отверждение на крупных изделиях.

В промышленной линейке Carimatec позиционирует систему DM400 как автоматизированный комплекс, способный печатать, извлекать, промывать, отверждать, сушить и собирать детали с минимальным участием оператора. По данным компании, в настроенном цикле DM400 выдаёт более 800 изделий в сутки. Помимо стоматологии, в качестве перспективных ниш называют индивидуальную обувь и автомобильные интерьерные компоненты.

Исторически Carimatec — не новичок: первый DLP-принтер компания показала в 2009 году, технологию C-CAT — в 2016-м. Сейчас задача иная, чем 15 лет назад: доказать, что фотополимерная печать выдерживает требования по скорости, стабильности, пост-обработке, квалификации материалов и себестоимости в реальном производстве.